qualidade Extrusora de parafusos duplos & Reciclando o granulador plástico fabricante

ResumoUm fornecedor mundial de peças de automóveis melhorou com êxito as propriedades mecânicas e a estabilidade dimensional das suas peças, combinando nylon (PA66) com fibras de vidro utilizando uma extrusora de dois parafusos.Este caso destaca o processo, desafios e benefícios da produção de nylon reforçado com vidro. HistóriaO cliente, um fornecedor de nível 1 para a indústria automóvel, procurava um material de alta resistência para peças sob o capô que pudesse suportar altas temperaturas, tensões mecânicas,e corrosão químicaO nylon não preenchido não tinha a rigidez necessária, enquanto as pré-misturas eram caras e não tinham flexibilidade para ajustamentos específicos do produto. SoluçãoA empresa investiu numa extrusora de bi-torque de alto torque com uma configuração de parafuso personalizada otimizada para a dispersão de fibras e uniformidade de fusão na Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(a Empresa) em NanquimA resina de base Nylon 66 é alimentada na coluna principal, enquanto as fibras de vidro picadas (30% em peso) são alimentadas a partir da porta de alimentação lateral a jusante para evitar a quebra da fibra. A extrusora está equipada com um sistema de desgaseamento a vácuo para remover a umidade e os voláteis, garantindo uma fusão estável e de alta qualidade.A temperatura de processamento foi rigorosamente controlada na faixa de 270-290°C. Desafios Quebra de fibra: Minimizar o encurtamento do comprimento da fibra de vidro durante a composição é fundamental para manter a resistência mecânica. Sensibilidade à umidade: o nylon é extremamente higroscópico. Dispersão homogênea: alcançar uma distribuição uniforme da fibra sem aglomeração é fundamental para as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície. Resultados Propriedades mecânicas: os compósitos PA66 + 30% GF têm resistências à tração superiores a 150 MPa e excelente estabilidade dimensional. Eficiência da produção: a composição interna reduz os custos das matérias-primas em 20% em comparação com a compra de materiais pré-compostos. Flexibilidade de personalização: Os fabricantes agora podem ajustar o conteúdo de fibra de vidro, aditivos (como retardadores de chama ou modificadores de impacto) e cor às especificações do cliente. ConclusõesEste projecto demonstra o valor da composição interna de nylon + fibra de vidro utilizando uma extrusora de dois parafusos.e obter maior flexibilidade no desenvolvimento de produtos.    

ResumoUm dos principais fabricantes de garrafas PET no Sudeste Asiático atualizou com sucesso a sua linha de produção integrando a tecnologia de coloração masterbatch,Melhoria da qualidade do produto e obtenção de uma maior consistência de coresEste estudo de caso explora o processo de implementação, os desafios enfrentados e os benefícios obtidos com este avanço tecnológico. HistóriaA empresa especializa-se na produção de garrafas PET para a indústria de bebidas, fornecendo para as principais marcas em toda a região.O fabricante procurou melhorar os seus métodos tradicionais de coloração, o que muitas vezes levou a inconsistência de cor e altas taxas de desperdício. Implementação da soluçãoApós avaliar várias opções, a empresa optou pela coloração masterbatch durante o processo de extrusão.A resina PET foi misturada com o masterbatch de cor diretamente durante o processamento da fusãoEste método assegurava a dispersão uniforme dos pigmentos, resultando numa cor consistente em todo o material. A extrusora de dois parafusos, com as suas elevadas capacidades de cisalhamento e de mistura, foi crucial para alcançar esta uniformidade.Minimizar o desperdício de materiais e reduzir os custos de produção. Desafios e soluçõesUm dos desafios iniciais foi otimizar a proporção do masterbatch para diferentes intensidades de cor.a mistura ideal foi estabelecida, garantindo cores vibrantes sem afetar as propriedades mecânicas do PET. Além disso, foi realizado um treinamento do pessoal para familiarizar a equipe de produção com o novo processo, aumentando a eficiência e reduzindo os erros durante as alterações de cor. Resultados e benefícios Consistência de cor melhorada:A coloração Masterbatch melhorou significativamente a uniformidade de cor em todas as garrafas de PET. Resíduos reduzidos:O controle preciso da dispersão do pigmento minimizou o desperdício de material, reduzindo os custos em 12%. Aumentar a eficiência da produção:Transições de cores mais rápidas e tempo de inatividade reduzido aumentaram a produtividade geral. Sustentabilidade:O processo também apoiou os objetivos de sustentabilidade da empresa, reduzindo o desperdício de pigmentos. ConclusãoA integração da coloração de masterbatch com a extrusão de dois parafusos provou ser uma mudança de jogo para o fabricante.Não só aumentou a qualidade das garrafas de PET, mas também contribuiu para a redução de custos e para a sustentabilidade ambientalEste estudo de caso demonstra o valor das melhorias tecnológicas na fabricação moderna de plásticos.