China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Notícia da empresa

Descrição do Produto Nossa mais recente máquina de extrusão PPSU apresenta inovações revolucionárias para desempenho superior:Sistema Avançado de Controle de Temperatura: Garante o gerenciamento térmico preciso para o processamento consistente de PPSUDesign de Rosca de Alta Precisão: Fornece fluxo de material uniforme e qualidade excepcional do produtoComponentes Resistentes à Corrosão: Especialmente projetados para os requisitos exclusivos de processamento do PPSUOperação com Eficiência Energética: Reduz o consumo de energia em até 20% em comparação com os modelos convencionaisInterface Amigável: Simplifica a operação e o monitoramento para maior produtividade Campos de AplicaçãoFabricação de dispositivos médicos (seringas, instrumentos cirúrgicos)Produção de produtos de grau alimentício (mamadeiras, utensílios de cozinha)Componentes de engenharia de alto desempenhoAplicações aeroespaciais e automotivas Serviço Pós-VendaGarantia abrangente de 18 mesesInstalação e treinamento do operador no local gratuitosLinha direta de suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semanaEntrega rápida de peças de reposição em até 48 horasVerificações regulares de manutenção disponíveis Esta versão destaca os recursos inovadores da máquina, mantendo a terminologia profissional. Avise-me se precisar de mais ajustes!

A manutenção regular das extrusoras de dois parafusos é crucial para manter o seu desempenho, prolongar a sua vida útil e evitar tempos de inatividade dispendiosos.Frequentemente utilizados no processamento de polímeros, necessitam de controlos e cuidados de rotina para funcionar de forma eficiente. Para assegurar uma operação sem problemas, recomenda-se a realização de inspecções diárias dos elementos de parafuso e do cano para detectar sinais de desgaste ou danos.A limpeza do cano e dos parafusos após cada utilização evita o acúmulo de materialA lubrificação dos componentes de acionamento e a verificação do alinhamento dos parafusos reduzirão o atrito e melhorarão a estabilidade geral da extrusora.. É essencial controlar regularmente a temperatura e a pressão para obter resultados consistentes.Fluctuações bruscas de temperatura ou pressão irregular podem indicar problemas potenciais que podem afetar a qualidade do produto finalAlém disso, a substituição de peças desgastadas ou danificadas, tais como vedações e rolamentos, é essencial para evitar avarias e tempos de inatividade. Para obter resultados ideais, deve considerar-se uma manutenção profissional programada, especialmente para máquinas de grande produção.Uma abordagem de manutenção proativa não só aumenta a eficiência da máquina, mas também garante a qualidade dos materiais extrudidos. Seguindo essas diretrizes básicas de manutenção, os operadores podem maximizar o desempenho e a vida útil de suas extrusoras de dois parafusos, garantindo uma produção confiável e reduzindo reparos inesperados.

  À medida que a indústria do plástico enfrenta exigências crescentes de alto desempenho e responsabilidade ambiental, a tecnologia de extrusão de cloreto de polivinil (PVC) alcançou um avanço significativo.A recém-desenvolvida extrusora de um só parafuso, concebido especificamente para materiais de PVC, não só aumenta a eficiência da produção, mas também garante uma qualidade constante do produto, impulsionando novos avanços na tecnologia de processamento de plásticos.   Material e preparação   Cloreto de polivinil (PVC)É um termoplástico versátil comumente usado em materiais de construção, isolamento de cabos, tubulações e itens decorativos.O material deve ser devidamente secado antes da transformação para evitar bolhas ou defeitos de superfície durante a transformação a altas temperaturas, o que poderia comprometer a qualidade do produto final. Temperatura de aquecimento e reações químicas O PVC derrete-se num intervalo de temperatura de160°C a 200°CA esta temperatura, o PVC passa por um processo físico de fusão, no entanto, um controlo de temperatura inadequado pode fazer com que o PVC se decomponha a altas temperaturas, liberando gás cloreto de hidrogénio.que possam afectar negativamente o desempenho dos materiais e representar riscos para o ambiente e a saúdePortanto, a nossa extrusora de single-screw está equipada com um sistema de controlo de temperatura preciso que garante que o PVC permanece dentro de uma faixa de temperatura segura durante a fusão e extrusão,Prevenção da degradação dos materiais e das emissões de gases nocivos. Tecnologia de extrusão A extrusora de um só parafuso, recentemente desenvolvida, foi otimizada para satisfazer as necessidades específicas do processamento de PVC.Melhoria do acabamento da superfície e das propriedades mecânicas do produto finalO equipamento é fácil de operar e altamente eficiente, tornando-o particularmente adequado para a fabricação de produtos de PVC em larga escala, garantindo a consistência do produto e a qualidade estável. Eficiência ambiental e energética A nova extrusora de single-screw excede não só em termos de eficiência, mas também em aspectos ambientais e de poupança de energia.Redução do consumo de energia e redução dos tempos de aquecimentoAlém disso, o sistema de tratamento de gases residuais capta e processa eficazmente o gás cloreto de hidrogénio produzido durante a produção,Minimizar o impacto ambiental e garantir um processo de fabrico ecológico e sustentável. Perspectivas de mercado À medida que o PVC encontra amplas aplicações nos sectores da construção e da indústria, a procura de extrusoras de PVC eficientes e respeitadoras do ambiente continua a crescer.A introdução da nova extrusora de um só parafuso proporciona às empresas uma ferramenta de produção mais eficiente e ecológica, satisfazendo a procura do mercado por produtos de PVC de alta qualidade e impulsionando o progresso tecnológico no sector. Conclusão A extrusora de single-screw recém-projetada para materiais de PVC abre novas vias para a indústria de transformação de plásticos com o seu desempenho excepcional e design ecológico.Acreditamos que esta inovação tecnológica conduzirá a indústria para um futuro mais eficiente e sustentável.

  Avanço tecnológico inovador: aplicação da extrusora de dois parafusos na produção de materiais PEEK   Com o progresso contínuo da ciência dos materiais e tecnologia de engenharia,um plástico de engenharia de alto desempenho chamado poliéter éter cetona (PEEK) está gradualmente se tornando o favorito da indústriaO PEEK é conhecido pelas suas excelentes propriedades mecânicas, resistência química, resistência ao calor e resistência ao desgaste e é amplamente utilizado na indústria aeroespacial, automotiva,Dispositivos médicos e campos eletrónicos e elétricos.   O PEEK é um polímero semicristalino de alto desempenho com excelente estabilidade térmica e resistência mecânica.Sua capacidade de manter suas propriedades físicas a temperaturas de até 250 graus Celsius torna o PEEK ideal para a fabricação de componentes de alto desempenho.   Os materiais PEEK têm uma ampla gama de aplicações, incluindo, entre outras: Aeronáutica: Utilizado para fabricar componentes leves e resistentes a altas temperaturas. Indústria automóvel: Para o fabrico de componentes de motores e sistemas eléctricos. Dispositivos médicos: Utilizado no fabrico de implantes e ferramentas cirúrgicas devido à sua biocompatibilidade. Eletrônicos e eléctricos:utilizados no fabrico de materiais e conectores de isolamento resistentes a altas temperaturas. A temperatura de processamento do PEEK é geralmente entre 350°C e 400°C,que exige que o equipamento de processamento tenha capacidades de controlo de temperatura precisas para garantir que o desempenho do material não seja danificado durante o processamento.   A extrusora de dois parafusos é o equipamento chave da granulação de materiais PEEK. O seu princípio de funcionamento baseia-se em dois parafusos de malha, que giram no cano da extrusora para misturar, fundir, transportar,e finalmente extrudir a matéria-prima PEEK através do molde para a forma desejada de partículas. Entrega de matérias-primas: A rotação do parafuso irá alimentar uniformemente as matérias-primas PEEK na extrusora. Mistura de fusão: Na zona de aquecimento, a matéria-prima PEEK começa a derreter sob a acção do calor e é completamente misturada sob o empurrão do parafuso. A pressão aumenta.: À medida que o parafuso avança, o material PEEK fundido aumenta a pressão no interior do cano. Filtração e homogeneização: A fusão passa por um filtro para remover as impurezas e homogeneizar ainda mais. Pelletização: O derretimento passa através de um molde e forma partículas de uma forma específica, que são então arrefecidas e recolhidas. Através deste processo de produção eficiente, a extrusora de dois parafusos não só pode garantir a alta qualidade dos materiais PEEK, mas também melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos.Com o progresso contínuo da tecnologia, a perspectiva de aplicação da extrusora de dois parafusos na produção de materiais PEEK será mais ampla.   Com a crescente demanda global por materiais de alto desempenho,A aplicação de extrusoras de dois parafusos na produção de materiais PEEK se tornará uma força importante para promover o desenvolvimento industrialEsperamos que esta tecnologia revolucione mais indústrias e contribua para o avanço da ciência dos materiais em todo o mundo".

  Tecnologias inovadoras para o futuro: aplicação de extrusoras de dois parafusos na pelletização de materiais de nylon e fibra de vidro     Com o rápido desenvolvimento da indústria de plásticos, a demanda por materiais plásticos de alto desempenho está a aumentar dia a dia.como um plástico de engenharia com excelentes propriedades mecânicas e resistência ao calorPara satisfazer a procura do mercado por materiais de fibra de vidro e nylon de alta qualidade, a empresa desenvolveu uma série de produtos de fibra de vidro e de nylon de alta qualidade, que foram amplamente utilizados na indústria automóvel, electrónica, aeroespacial e noutros campos.A nossa empresa introduziu tecnologia avançada de extrusora de dois parafusos para fornecer soluções de granulação mais eficientes e ecológicas. A temperatura de processamento dos materiais de nylon e fibras de vidro é geralmente entre 260°C e 290°C. Nesta faixa de temperatura,A matriz de nylon e a fibra de vidro podem ser totalmente fundidas e uniformemente misturadas para formar um material composto com boas propriedades mecânicasUma temperatura de processamento demasiado elevada ou demasiado baixa pode afectar as propriedades do material, tais como a resistência à fusão, a fluidez e a qualidade de moldagem do produto final.   A extrusora de dois parafusos consegue uma mistura eficiente de nylon e fibra de vidro através do seu design de parafuso único.secção de mistura e secção de homogeneização, assegura a fusão e dispersão uniformes do material durante o processo de extrusão.O projeto da secção de mistura aumenta a capacidade de mistura de cisalhamento do material alterando o passo e a forma do parafuso, para que a matriz de nylon e a fibra de vidro possam ser misturadas de forma mais uniforme.   A extrusora de dois parafusos não só melhora a uniformidade de mistura do material de nylon e fibra de vidro, mas também tem um efeito positivo nas propriedades finais do material.Ao controlar com precisão a temperatura de processamento e a velocidade do parafuso, extrusores de dois parafusos otimizam o fluxo do material e a resistência de fusão, melhorando assim a precisão de moldagem e a qualidade da superfície do produto.A mistura uniforme também ajuda a melhorar a resistência mecânica e a resistência ao calor do material, para que possa manter um desempenho estável em ambientes de trabalho adversos. O Março de 2024      

Inovações essenciais Melhoria dos materiais: W6Mo5Cr4V2 aço de alta velocidade (6% de carburo de tungstênio) transformado através deTratamento térmico por gradiente de vácuoAtinge dureza HRC67-69, reduzindo o desgaste em 45% em comparação com o aço H13 tradicional. Dura mais de 8.000 horas em condições extremas (por exemplo, processamento PEEK). Projeto de autolimpeza: A estrutura de canal de fluxo helicoidal patenteada otimiza o ângulo de engate do fio (precisão de ± 0,5°), eliminando o acúmulo de carbono no composto de alta viscosidade PPS / PEI. Tecnologia de revestimento a laser: O revestimento de carburo de titânio de 0,3 mm nas pontas dos parafusos reduz a contaminação do metal para < 50 ppm para os plásticos reforçados com fibra de vidro (por exemplo, PA66 + 30% GF). Aplicações industriais MédicoPassado:Certificação de biocompatibilidade ISO 10993Para os plásticos de esterilização PEI/PPSU, resistentes a mais de 500 ciclos de autoclave a vapor a 134 °C. Baterias para veículos eléctricos: Permite a produção contínua de 48 horas de bandejas de baterias PEEK de fibra de carbono a 600°C, reduzindo o consumo de energia em 18%. Estudo de casoA Jiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. relatou umAumento da produção diária de 21%(2,8­3,4 toneladas) no processamento de PC+30% GF, poupando US$ 110 000/ano em peças sobressalentes. Roteiro para o futuroOs parafusos revestidos com nitruro de silício em cerâmica em ensaio destinam-seAplicações a 800°CNo que diz respeito aos materiais compósitos de fibra de carbono, a comercialização é prevista para 2024.

  Em 2023, a indústria de máquinas plásticas atingirá o dobro do crescimento no mercado global, um crescimento estável no mercado interno e uma expansão internacional.Esperando o futuro verde e inteligente da indústria, e avançar para uma nova era de desenvolvimento sustentável   Impulsionada pela recuperação económica global e pela melhoria da consciência ambiental, a indústria de máquinas plásticas deu início a novas oportunidades de desenvolvimento em 2023.A indústria de máquinas de plástico apresentou uma tendência de crescimento positiva nos mercados nacional e internacional, e apoiou esta tendência com casos e dados específicos.   A procura no mercado interno está a crescer constantemente:     Expansão da dimensão do mercado: De acordo com estatísticas, o tamanho do mercado da indústria de máquinas de plástico da China aumentará cerca de 8% ano a ano em 2023,graças ao crescimento contínuo da procura interna de produtos de plástico e à modernização inteligente da indústria transformadora. Casos de inovação tecnológica: Por exemplo, a Nanjing Henglande, uma empresa nacional de máquinas de plástico bem conhecida, desenvolveu com êxito uma extrusora totalmente elétrica de dois parafusos com direitos de propriedade intelectual independentes.A sua eficiência energética é mais de 20% superior à dos modelos tradicionais e ganhou rapidamente o reconhecimento do mercado. O efeito do apoio político é significativo:As políticas de apoio do Estado à fabricação verde e à fabricação inteligente forneceram um forte apoio à modernização tecnológica e à expansão do mercado da indústria de máquinas plásticas. A competitividade no mercado internacional melhorou significativamente:   Crescimento dos dados das exportações: De acordo com dados alfandegários, as exportações totais de máquinas de plástico da China no primeiro semestre de 2023 aumentaram 15% em relação ao ano anterior,Demonstração da competitividade das máquinas de plástico chinesas no mercado internacional. Caso de cooperação internacional: Nanjing Henglande estabeleceu uma relação de cooperação com um conhecido fabricante alemão de peças de automóveis,fornecendo-lhe extrusores de parafusos duplos personalizados para a produção de peças interiores de automóveis leves. Disposição diversificada do mercado: as empresas chinesas de máquinas de plástico não só fizeram avanços nos mercados tradicionais como o Sudeste Asiático e o Médio Oriente,Mas também entraram com êxito em mercados emergentes como a América do Sul e a África.. À medida que o mundo presta mais atenção à protecção do ambiente e ao desenvolvimento sustentável,A indústria de máquinas de plástico continuará a transformar-se para uma produção ecológica e a desenvolver tecnologias e produtos mais econômicos e respeitadores do ambienteEspera-se que, até 2025, o nível de inteligência da indústria de máquinas de plástico da China aumente em 30%,e a otimização inteligente do processo de produção será alcançada através da integração de sensores avançados, tecnologia da Internet das Coisas e algoritmos de inteligência artificial.As empresas chinesas de máquinas de plástico continuarão a aprofundar a sua estratégia de globalização e a acelerar a configuração do mercado global através de fusões e aquisições no exterior, criação de empresas comuns, etc.   Em 2023, a indústria de máquinas de plástico alcançou resultados notáveis nos mercados interno e externo.Com o aprofundamento contínuo da inovação tecnológica e o crescimento contínuo da procura do mercado, a indústria de telecomunicações tem vindo a desenvolver um grande número de novas tecnologias.A indústria da maquinaria de plástico deve, por conseguinte, ter uma perspectiva de desenvolvimento mais alargada.   Somos uma empresa de comércio externo que se concentra na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de extrusoras de parafuso duplo, e estamos empenhados em fornecer aos clientes eficientes,soluções de processamento de plásticos que permitam poupar energia e respeitam o ambienteOs nossos produtos são amplamente utilizados em muitos campos, tais como reciclagem de plástico, produção de materiais biodegradáveis e fabricação de materiais de embalagem.   Damos as boas-vindas aos clientes e parceiros globais para nos contactar para explorar juntos o futuro verde do processamento de plástico.        

  Tecnologia inovadora de processamento de plástico - linha de granulação de extrusão de dois parafusos lidera a nova tendência da produção de masterbatch aberto de PP   Com o rápido desenvolvimento da indústria de plásticos, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processingO masterbatch aberto de PP, composto por uma variedade de aditivos especiais de elevada eficiência, não só pode reduzir eficazmente a adesão dos produtos de plástico de poliolefina,mas também desempenham um papel lubrificante no processo de processamento, e não afectará a transparência do produto.   A gama de aplicações do masterbatch aberto de PP é extremamente ampla, especialmente na embalagem de alimentos, embalagem industrial, indústria química leve diária e outros campos, filme composto de PP, filme de tecido,filme alimentar e outros produtos podem ser vistosO princípio de acção consiste na formação de uma camada de película extremamente lubrificada na superfície do produto plástico, enquanto se forma uma estrutura convexa e convexa a nível microscópico.que melhora significativamente o desempenho de abertura.   No processo de produção de masterbatch aberto de PP, o controlo da temperatura é particularmente crítico.em geral, a faixa de temperatura de processamento dos materiais de PP está entre 180 °C e 240 °C, o que ajuda a assegurar a fusão e mistura eficazes dos materiais de PP.   O núcleo de tudo isto é a linha de extrusão de granulação de dois parafusos.e a estrutura do parafuso pode ser substituída de acordo com diferentes requisitos do processo para alcançar uma mistura e reação eficientes dos materiaisO design de precisão do tamanho do parafuso e o design de engate total garantem que a lacuna entre o material e o cano de parafuso seja menor,assegurando assim a qualidade e uniformidade da reação do material.   O princípio de funcionamento da linha de granulação por extrusão de dois parafusos consiste em passar sucessivamente pelas fases de alimentação, fusão, transporte de fusão, mistura, escape,Homogeneização e extrusão por mediçãoEste processo envolve não só a alteração do estado físico, mas também o controlo preciso do consumo de energia, do estabelecimento da pressão e da distribuição da temperatura.A combinação científica e razoável de componentes de parafusos desempenha um papel vital na melhoria do efeito de mistura, qualidade dos produtos, eficiência da produção e redução do consumo de energia.   Com o progresso contínuo da tecnologia, a linha de granulação por extrusão de dois parafusos mostrou as suas vantagens incomparáveis na produção de masterbatch aberto de PP,que não só melhora a eficiência da produção, mas também garante a excelente qualidade dos produtos, o que trouxe mudanças revolucionárias para a indústria de transformação de plásticos.   Como líder da tecnologia de processamento de plástico, a linha de extrusão de granulação de dois parafusos está levando a produção de masterbatch aberto de PP a uma nova altura com sua alta eficiência,Características de poupança de energia e protecção do ambienteTemos motivos para crer que continuará a desempenhar um papel indispensável no futuro desenvolvimento da indústria do plástico.    

  Desenvolvimento impulsionado pela inovação: extrusoras de parafusos duplos se destacam na pelletização de materiais de masterbatch de PE   Na indústria de transformação de plásticos, os masterbatches são altamente valorizados pela sua eficiência e consistência no processo de coloração de produtos plásticos.O polietileno (PE) é um material plástico amplamente utilizado, a preparação do seu masterbatch é muito importante para melhorar a aparência e o desempenho dos produtos de plástico.Nossa empresa se concentra no desenvolvimento e fabricação de equipamentos de processamento de plástico, e a última extrusora de dois parafusos demonstrou um excelente desempenho na pelletização de materiais de masterbatch de PE.   A temperatura de processamento do masterbatch de PE é geralmente controlada entre 180°C e 240°C. Nesta faixa de temperatura, o polietileno pode ser totalmente derretido,assegurando simultaneamente que os pigmentos e os aditivos do masterbatch podem ser uniformemente dispersos, evitando a decomposição ou a migração de pigmentos devido à temperatura excessiva.   A extrusora de dois parafusos utiliza dois parafusos que giram de forma síncrona e obtém uma mistura eficiente de masterbatches de PE através de fios de parafuso e profundidades de sulco projetados com precisão.O projeto segmentado do parafuso inclui uma zona de transporte sólida, uma zona de fusão, uma zona de mistura de dispersão e uma zona de homogeneização, assegurando uma transição suave do sólido para a fusão e uma dispersão uniforme do pigmento.   As capacidades de mistura e homogeneização eficientes da extrusora de dois parafusos melhoram significativamente a uniformidade de cor e a dispersão dos masterbatches de PE.Isto não só garante a consistência da cor dos produtos de plástico, mas também melhora a sua resistência à luz e à calor e prolonga a vida útil do produto.o controlo preciso da temperatura e o ajuste da velocidade do parafuso ajudam a evitar a degradação térmica do material e a manter as propriedades originais do material.   Alta dispersão:A extrusora de dois parafusos garante que o pigmento seja uniformemente disperso na matriz PE, evitando manchas de cor e diferenças de cor. Alto rendimento: Capacidades de mistura e homogeneização eficientes permitem um aumento significativo da eficiência da produção, reduzindo o tempo de inatividade e o desperdício de matérias-primas. Alta qualidade: O controlo preciso da temperatura e da velocidade garante a qualidade e a estabilidade do masterbatch de PE e reduz os defeitos do produto. Economia de energia e redução do consumo: O projeto de parafuso otimizado reduz o consumo de energia, reduz os custos de produção e está em consonância com o conceito de produção verde.   Nossas extrusoras de dois parafusos, com seu desempenho superior e alta eficiência, estabeleceram um novo padrão da indústria na pelletização de materiais de masterbatch de PE. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- Julho de 2024              

  Com a crescente demanda por plásticos de engenharia de alto desempenho, a tecnologia de extrusão de polieteretercetona (PEEK) deu início a um desenvolvimento revolucionário.A recém-lançada extrusora de dois parafusos proporciona maior eficiência e precisão para o processamento de materiais PEEK, satisfazendo ainda mais os rigorosos requisitos das indústrias aeroespacial, de equipamentos médicos e de electrónica. Material e preparação Poliéter éter cetona (PEEK)É um plástico de engenharia com excelente resistência a altas temperaturas, resistência mecânica e resistência química, amplamente utilizado em aplicações industriais exigentes.Devido aos rigorosos requisitos de processamento do PEEK, o material deve ser submetido a uma secagem completa antes de entrar na extrusora, a fim de evitar que qualquer umidade residual cause degradação térmica ou bolhas durante o processamento,que possam afectar a resistência e a qualidade da superfície do produto final. Temperatura de aquecimento e reações químicas O PEEK tem um intervalo de temperatura de fusão de340°C a 380°CO PEEK é um dos poucos plásticos que pode ser processado a temperaturas tão elevadas.Dentro desta faixa, o PEEK passa por um processo de fusão física uniforme sem reações químicas significativas.No entanto, mesmo uma ligeira má gestão da temperatura pode conduzir à degradação térmica, comprometendo as propriedades mecânicas e a resistência química do produto.A nossa extrusora de dois parafusos utiliza tecnologia avançada de controlo de temperatura para gerir precisamente o ambiente de alta temperatura, assegurando uma fusão estável e uma produção de alta qualidade para os materiais PEEK. Tecnologia de extrusão A nova extrusora de dois parafusos foi especificamente concebida para materiais PEEK, capazes de manter um ambiente de processamento eficiente e estável a temperaturas extremas.A estrutura do parafuso é feita de uma liga especial que oferece resistência excepcional ao desgaste e à corrosão, assegurando a operação a longo prazo em condições de alta temperatura e alta pressão.tornando-o ideal para processar componentes de alta precisão. Eficiência ambiental e energética Embora o processamento de PEEK exija um alto consumo de energia, nossa extrusora de parafusos duplos reduz o uso geral de energia e as emissões de carbono através de sistemas de aquecimento otimizados e tecnologia de recuperação de energia.O sistema avançado de tratamento de gases residuais elimina eficazmente quaisquer gases nocivos que possam ser gerados durante o processamento, garantindo um impacto ambiental mínimo. Perspectivas de mercado À medida que as aplicações de plásticos de engenharia de alto desempenho nos setores aeroespacial, médico e eletrônico se expandem, a demanda por materiais PEEK está aumentando rapidamente.O lançamento da nova extrusora de dois parafusos aumenta significativamente a eficiência e a qualidade do processamento de materiais PEEK, proporcionando às empresas uma base técnica sólida para obterem uma vantagem competitiva nos mercados de gama alta. Conclusão Este avanço na tecnologia de extrusão PEEK traz novas possibilidades para o processamento de plástico de engenharia de alto desempenho.A nova extrusora de dois parafusos está prestes a tornar-se uma peça central do equipamento na indústriaEsperamos que esta tecnologia inovadora forneça soluções de processamento confiáveis para indústrias mais avançadas, levando a indústria de processamento de plásticos a novas alturas.