Linha de extrusão de liga ABS / PC de alta eficiência reduz custos e aumenta a produtividade para fabricantes de peças automotivas

História do cliente
Um dos principais fabricantes de peças automotivas exigia a produção de suportes de painel de instrumentos de alta resistência e resistentes ao calor.As linhas de produção existentes enfrentaram um elevado consumo de energia (28% do custo da electricidade) e problemas de dispersão de materiais (89% da taxa de rendimento).

Soluções inovadoras
1️??Processamento especializado de ligas: Custom 38:1 L/D extrusora de dois estágios de dois parafusos com controlo de temperatura de ±1°C permitiu a mistura estável de liga ABS/PC (ratio 60:40), atingindo desvio do índice de fluxo de fusão < 0,5 g/10 min.
2 ️ ️Sistema dinâmico de poupança de energia: O aquecimento por indução eletromagnético integrado + camada de nano-isolação reduziram o consumo de energia em 42% (0,35kW/kg → 0,2kW/kg).
3️??Sistema de controlo inteligente: Algoritmo de ligação pressão-viscosidade velocidade de parafuso ajustada automaticamente (precisão ± 0,2rpm), melhorando a taxa de retenção de fibra de vidro (30% de conteúdo) para 92%.

Resultados
✔ Redução de 37% no custo da energia por unidade
✔ A produção diária aumentou de 5,2 T para 7,8 T
✔ A resistência ao impacto do produto atingiu 85 KJ/m2 (norma industrial: 70 KJ/m2)
Testimonial de um cliente:"Aumento de 26% na eficiência da linha, ROI alcançado em 6 meses".

Inovações essenciais
¢ Projeto de alimentação forçada em dois estágios eliminou a deslaminagem de ligas
¢ Sensores de pressão de fusão distribuídos permitem a visualização em tempo real da mistura
Geometria de parafuso patenteada (ZL2022XXXXXX.X) prolongou a vida útil do parafuso em 3,8x

Aplicações alargadas
Replicado com êxito na luz PMMA