Máquina de pelletização e extrusão de EPP

O nosso cliente é uma empresa especializada em produtos de espuma sustentável, incluindo polipropileno expandido (PPE), conhecido pelas suas excelentes propriedades de amortecimento, reciclagem e versatilidade,tornando-o ideal para aplicações na indústria automotivaPara expandir as suas capacidades de produção, a GreenFoam Solutions pretendia modernizar o seu processo de pelletização de PPE.

Objectivos do projecto

1. Aumentar a capacidade de produção: Alcançar uma produção mais elevada para satisfazer a crescente procura do mercado de pellets de EPP.
2. Melhorar a qualidade dos grânulos: Garantir um tamanho e uma densidade de pellets consistentes para melhorar o processamento a jusante e a qualidade do produto final.
3. Melhorar a eficiência energética: Reduzir o consumo de energia e os custos operacionais através de equipamentos eficientes e de otimização dos processos.

Desafios

• Manuseio de materiais: O PPE é leve e tem uma baixa densidade de volume, o que coloca desafios no manuseio e alimentação do material.
• Consistência dos grânulos: A manutenção do tamanho e da densidade dos grânulos uniformes é fundamental para um processamento eficiente e produtos finais de alta qualidade.
• Consumo de energia: A produção de PPE pode ser energética, o que afecta a eficiência dos custos.

Solução

Seleção de equipamentos

O nosso cliente selecionou umExtrusora de torque elevado de parafuso únicoEsta escolha baseou-se na capacidade do equipamento para lidar com materiais de baixa densidade e proporcionar uma qualidade de pellets consistente.

• Características principais da extrusora de um só parafuso:
  • Acionamento de binário elevado: Fornece a potência necessária para processar os materiais EPP de forma eficiente.
  • Projeto avançado de parafusos: Otimiza o transporte e a fusão do material, garantindo a extrusão e a pelletização consistentes.
  • Controle preciso da temperatura: mantém condições de processamento estáveis, crucial para a qualidade do PPE.

Melhorias na linha de produção

• Sistema de alimentação automatizado: Foi implementado um sistema de alimentação gravimétrica para garantir a entrada de material consistente e reduzir a intervenção manual.
• Medidas de eficiência energética: Utilização de motores de frequência variável e zonas de aquecimento otimizadas para minimizar o consumo de energia.
• Monitorização em tempo real: Os sensores e os sistemas de monitorização rastreiam os parâmetros do processo, permitindo ajustes rápidos e manutenção preditiva.

Resultados

1. Aumento da capacidade de produçãoA GreenFoam Solutions conseguiu um aumento de 25% no volume de produção, permitindo-lhe satisfazer a crescente procura.
2. Melhoria da qualidade dos grânulos: O tamanho e a densidade consistentes dos grânulos melhoraram o desempenho do processamento a jusante e a qualidade do produto final.
3. Redução dos custos energéticos: Tecnologias de eficiência energética levaram a uma redução de 15% no consumo de energia, economizando a empresa aproximadamente US$ 80.000 por ano.
4. Produção sustentável: O processo e o equipamento otimizados contribuem para os objectivos de sustentabilidade da empresa, reduzindo o desperdício e o consumo de energia.