Extrusora de dois parafusos do tipo 75 para pelletização de nylon e fibra de vidro

Esta linha de produção é enviada para o Vietnã, a potência do motor principal é de 132 kW, alta eficiência e economia de energia, alta potência, o cliente especificou a fórmula, além disso,Nós também ajudá-lo a comprar a fibra de vidroConfia muito em nós.

Objectivos

• Melhorar a eficiência da produção:Aumentar as taxas de produção e reduzir os tempos de ciclo.
• Melhorar a qualidade do produto:Obter um tamanho de pellets consistente e uma dispersão uniforme da fibra de vidro.
• Flexibilidade:Permitir uma rápida mudança entre diferentes formulações.

Visão geral dos equipamentos

Extrusora de dois parafusos tipo 75

• Diâmetro do parafuso:71.5 mm
• Relação L/D:44:1 (Longo até diâmetro)
• Potência do motor:132 kW
• Velocidade máxima do parafuso:600 RPM
• Capacidade de saída:500-1000 kg/h

Características fundamentais

• Configuração de parafuso modular:Permite a personalização com base nos requisitos de material e processo.
• Capacidade de torque elevado:Assegura uma mistura e composição eficientes de nylon com fibra de vidro.
• Controle de temperatura avançado:As zonas de aquecimento precisas garantem temperaturas de processamento ideais.

Descrição do processo

1. Alimentação material:

   • Resinas de nylon e fibras de vidro:Alimentação na extrusora através de um sistema de alimentação gravimétrica para assegurar um controlo preciso da proporção.

2. Composição:

   • Ação de dois parafusos:Proporciona uma mistura e composição minuciosas do nylon e da fibra de vidro, garantindo a dispersão uniforme das fibras.

3. Homogeneização da fusão:

   • Gestão da temperatura:O controlo de temperatura avançado da extrusora mantém a temperatura de fusão ideal para o nylon, evitando a degradação.

4. Pelletização:

   • Sistema de pelletização de filamentos:Os fios extrudados são resfriados e cortados em grânulos uniformes, adequados para posterior processamento.

Resultados

• Aumento da Eficiência:A produção aumentou 30%, reduzindo os custos operacionais.
• Melhoria da qualidade do produto:O tamanho consistente dos grânulos e a dispersão superior das fibras resultaram em melhores propriedades mecânicas do produto final.
• Tempo de inatividade reduzido:O projeto modular da extrusora permitiu mudanças rápidas, minimizando o tempo de inatividade entre as rodadas de produção.

Conclusão

A implementação da extrusora de dois parafusos Tipo 75 permitiu ao cliente melhorar significativamente o seu processo de pelletização de nylon e fibra de vidro.e recursos avançados apoiaram a produção de materiais compósitos de alta qualidade, satisfazendo as crescentes demandas do mercado dos plásticos de engenharia.

Perspectivas para o futuro

O êxito deste projecto abriu caminho para novas inovações na produção de materiais compostos.O cliente está a explorar aplicações e materiais adicionais para diversificar a sua oferta de produtos utilizando a mesma tecnologia de extrusão.

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